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    帶你了解“金屬化薄膜介質電暈處理”提升附著力的原理

    帶你了解“金屬化薄膜介質電暈處理”提升附著力的原理

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    視頻說明

    1.電暈處理

    在處理裝置上施加高頻高壓電,使其電暈放電,產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離後產生的各種等離子在強電場的作用下加速,從而衝擊處理裝置內的塑料製品。

    這些等離子粒子的能量一般在幾百至幾千電子伏特,與塑料分子的化學鍵能相接近,因此,能誘發塑料表麵分子的化學鍵斷裂而降解,增大表麵粗糙度。


    在電暈放電時,還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑,使塑料表層分子氧化,產生羰基化合物、過氧化合物等。另外,電暈處理還有除去油汙、水汽和塵垢等作用,經過上述物理和化學改性後,能明顯改善塑料表麵的潤濕性和附著性。


    2.三種不同的電暈方式

    2.1、在薄膜的生產線上進行
    即通常所說的熱膜處理,這是最常見的一種處理形式。由於在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理,因此,處理效果強,但一般隻適用於當即進行再加工(如印刷、塗布或複合)的薄膜處理。處理裝置設置在薄膜冷卻定型段後麵,卷取裝置之前。
    2.2、在薄膜的再加工線上進行
    即通常所說的冷膜處理,這種形式的處理質量還與薄膜的經曆有關。若薄膜生產後存放時間長,析出的添加劑大量附在薄膜表麵,處理質量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。處理裝置設置在印刷(或塗布、複合)裝置之前。
    2.3、上述兩種形式的組合

    即先在薄膜的生產線上進行處理,然後在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用於第一次處理質量差,或第一次處理後存放時間已長,處理效果已消退許多的薄膜。


    3.電暈的優點

    3.1、處理材料的範圍廣,可用於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料,以及各種相應的共聚物等。
    3.2、處理時間短、速度快,可在生產線上進行處理。
    3.3、操作簡單、控製容易。
    3.4、電暈處理隻涉及塑料表層極淺的範圍,一般隻有納米數量級,基本上不影響製品的機械性能。

    3.5、無廢液排放,基本上不汙染環境。


    4.影響電暈效果的因素

    4.1、溫度:溫度升高,處理程度加大。
    在實際生產中,如果電暈處理機功率小,處理程度不夠,可在處理裝置前設置紅處輻射等(指冷膜處理),以提高處理程度。
    4.2、濕度:空氣濕度大,處理效果往往不太理想,因為電暈放電是在空氣中進行。
    4.3、時間:電暈處理程度會隨存放時間延長而消退。
    4.4、存放環境:消退速度快慢與存放環境溫度、材料厚度等多種因素有關。存放環境溫度越高,消退速度越快,並且越徹底(一般IXPE電暈處理後的最佳有效期在半個月以內,半個月以後會慢慢減退)。
    4.5、樹脂物性:含有添加劑的原料製成的薄膜的消退速度比無添加劑的要快,這是由於這些低分子量物質極容易析出,覆蓋在薄膜的表麵,使黏附性變差。
    4.6、薄膜厚度:厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。
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