膠粘劑可以實現不動火修補？

化工生產的設備和管道由於物料介質的腐蝕、衝刷,很可能造成局部減薄和穿孔泄漏。鑒於所處理的物料大多數是易燃、易爆、有毒,在進行常規修補時,往往要將設備拆下並吊離生產現場進行置換、清理和吹掃,以除去內部殘留的可燃物質或爆炸的隱患。整個修補過程既費力又費時,作業 周期長,費用高,大大地影響了正常生產。尤其對於噸位較 大的設備,該問題更加突出。因此,針對設備、管道不同的泄漏情況,有必要尋找一條快速有效的修補途徑,以達到現場 不動火修補之目的。而膠黏技術的采用提供了這種可能性。

1 膠黏工藝概述

膠黏又稱粘合,是借助於膠黏劑將兩種部件通過界麵的 黏附和內聚強度連接在一起。它不會使被黏物的結構發生 顯著變化,並賦予膠接麵以足夠的強度,克服了焊接等造成 的應力集中,具有良好的耐震動、耐疲勞、應力分布均勻和密 封等綜合性能。

膠黏過程的機理雖已提出機械理論、靜電理論、吸附理論、擴散理論及化學鍵理論等,但圓滿的解釋尚待進一步探 討。化學鍵理論認為,膠黏劑和膠黏材料之間的界麵發生了 化學作用,形成化學鍵,從而產生膠接強度。弱界麵層理論 認為,膠層與被黏材料表麵形成弱界麵層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表麵處理法來清除,以提高膠結強度。

2 膠黏的質量控製

膠黏質量控製是保證設備現場不動火修補效果的一個 關鍵,主要包括4個方麵,即膠黏劑品種的選擇、操作人員素 質、工作環境和工藝條件的保證。

在實施粘結修複之前,必須明確膠黏目的。在分析設備 運行工況(受力、溫度、介質、部位等)的情況下,選擇合適的 膠黏劑品種,並兼顧膠黏劑強度高和耐久性好兩個方麵。 操作人員一定要經過培訓,不能認為粘接操作簡單,隻 是塗膠、合攏便可。一定要有專業知識,按照工藝要求執行。 修補操作的工作環境,必須有利於保證膠黏質量。在環 境因素中,濕度、表麵清潔度對膠黏質量有著重要影響,環境 濕度大,修補表麵易吸水,影響膠黏劑的浸潤效果,膠黏後易 出現界麵破壞。為此,要求環境相對濕度不宜大於80% (采 用濕麵修補劑情況例外)。粘結場所溫度低,修補表麵溫度低,膠黏劑流動性差,給膠黏劑浸潤造成困難,所以溫度不能 過低,最好控製在15~25℃。同時要避免現場塵土飛揚,否 則會汙染膠麵,影響膠黏效果。

嚴格控製膠黏工藝條件。發現對於同一目的、使用相同 的膠黏劑品種,不同的操作效果有著明顯差異。其根本原因 在於工藝方法上的差別。為保證膠黏質量,必須對粘結工藝 的整個過程嚴格把關。在膠黏劑方麵,不要使用超過使用期 限的膠黏劑;單組分膠若分層沉澱應攪拌均勻;多組分膠應 按規定配比,然後混合均勻。不要采用簡單的對接方式,盡 量采用達接和斜接,必要時進行機械加強。表麵處理應達到 粗糙適當、清潔,在現場不能使用電動工具(一般電動工具會 產生火花)的情況下,采用砂布、鋼絲刷和銼刀,並配合清洗 劑和脫漆劑盡量去除修補表麵的漆皮、鐵鏽、油垢和水分,即 使采用濕麵修補劑和油麵修補劑也要盡量使修補表麵清潔。在塗膠固化時必須保證膠液與粘結麵的充分浸潤,塗敷 時用刮刀反複刮壓,尤其是粗糙度大的表麵更應如此。膠層固化時須保持一定的溫度,加溫固化一般可提高粘結強度和 耐溫性。

膠黏工藝使用對管道的現場不動火修複、堵漏,大大的節約了時間和節省了費用。能夠達到安全、經濟、高效的目的,在一定的生產環境中有著實用的價值。