1、脫水不固化、固化後的樹脂太軟、表麵過粘根本原因在於沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的； a) 稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上並置零，然後根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉澱。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鍾，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
3、固化後有氣泡是由於氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致 ； a) 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助於空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。 b) 象聚氨酯灌封膠，因固化時間較短，本身容易產生氣泡，如果不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌後有條件的話也可抽真空。
