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環氧樹脂ab膠使用步驟
環氧樹脂AB膠粘劑是以環氧樹脂為基料的雙組分耐高溫膠粘劑，主要用於耐高溫金屬與陶瓷的粘接。其突出優點是固化過程中揮發少，隻有0.5-1.5%左右，收縮率小，一般在0.05-0.1左右。其工作溫度為-50-+180℃，短時間內可達到+250℃。環氧樹脂AB膠粘劑主要用於粘接金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件，如飛機模型電機等耐高溫部件。
環氧樹脂ab膠使用步驟
環氧樹脂AB膠粘劑的分類可分為環氧樹脂灌封膠、環氧樹脂導熱膠、環氧樹脂密封膠、環氧樹脂高溫膠和環氧樹脂快幹膠。環氧樹脂AB型膠粘劑是快速固化係列，透明粘稠的環氧樹脂膠粘劑，可低溫或常溫固化，固化速度快，固化後結合強度高，硬度和韌性好，固化後耐酸堿、防潮、防水，耐油、防塵、防潮、耐大氣老化；固化後具有良好的絕緣性、抗壓性、高粘結強度、電氣等材料物理性能。
影響環氧樹脂灌封膠耐高溫性能的主要因素主要取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），後者決定最終使用溫度（分解溫度）。這些都取決於樹脂和固化劑的分子結構和相互反應性。一般來說，交聯密度越高，分子鏈上芳香環、酯環、雜環等耐熱剛性基團越多，熱變形溫度越高，高溫力學性能越高，耐熱性越好，但脆性越大。如果脆性過大，強度會降低，所以通常需要增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化損傷的能力。這與固化物的化學結構有關，可以通過添加抗氧化劑來改善固化物的化學結構。一般情況下，在沒有氧氣的情況下，環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，而在空氣的情況下，熱氧化分解溫度在180-200℃之間。在這個溫度下老化一段時間，強度下降得更多。脂環環氧樹脂在200℃以下穩定，但在200℃以上熱氧化損傷比雙酚A環氧樹脂嚴重。芳香胺固化雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環酸酐固化雙酚A型環氧樹脂差。由於胺固化環氧樹脂結構中羥基較多，在較低溫度下容易脫水。此外，胺上的氮原子也更容易被熱氧化。在硬石膏中很少形成羥基。當溫度高於290℃時，兩種固化劑的主鏈斷裂。一般來說，固化溫度要求高的體係具有較高的耐熱性。這是因為耐高溫的環氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下可以完全固化。
環氧樹脂ab膠使用步驟
環氧樹脂AB膠粘劑的使用方法
為了將固定部分粘合，必須保持幹燥和清潔；去除基體表麵上的鬆散材料，用噴砂、電動砂輪、鋼絲刷或粗砂紙研磨，提高修複表麵的粗糙度，用清潔劑擦拭，以提高接合力。
根據配比，AN和B劑應充分攪拌均勻混合，以避免不完全固化。AB膠均勻混合後，請及時注入膠水，並在可用時間內嚐試使用混合膠。在固化過程中，請及時清洗容器和器皿，以免把膠水固化在器皿上。
需要注意的事項
1.環氧樹脂灌封膠(AB型)摻量越多，反應越快，固化速度越快，可能伴隨著大量熱量的釋放，請注意控製膠水的分配量，因為反應速度加快，其可用時間也會縮短，混合膠的使用時間越短越好。
2.長期接觸膠水時，很少人會有輕微的皮膚過敏和輕微瘙癢疼痛。建議在使用時戴上防護手套，貼在皮膚上，用酒精擦拭，然後用肥皂清洗。
