環保型膠粘劑詳細介紹

       傳統膠粘劑含有遊離TDI，所以具有溶劑殘留、易燃易爆、VOC排放等汙染隱患等缺點，再加之中國的環保法規日趨健全，加上人們對身體健康意識的提高，傳統的膠粘劑將被質量好、無汙染、與國際標準接軌的環保型膠粘劑取代。

環保膠粘劑是指無有機溶劑或僅有低含量有機溶劑的膠粘劑，從環保性上講是指對消費者、對加工者友好，對環境、資源友好，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。

從環保的意義上來說，環保膠粘劑分為：

Ø  水基型

Ø  熱熔型

Ø  無溶劑型

Ø  紫外光固化型

Ø  高固含量型

Ø  生物降解型

一、環保型膠粘劑之水基型膠粘劑

簡介：以水作為分散介質的膠粘劑，是環保膠粘劑的一大類。溶劑型膠粘劑是以苯、甲苯等有機溶劑作為分散介質的均相體係，物相是連續的；而水基膠粘劑是以水作為分散介質的非均相體係。

環保型膠粘劑之水基型膠粘劑

分類：以水作為分散介質的膠粘劑，又分為水溶型膠粘劑、水分散型膠粘劑和水乳型膠粘劑。

水基型膠粘劑按原料來源主要分為水基聚氨酯膠粘劑、水基聚丙烯酸酯膠粘劑、水基環氧膠粘劑、水基有機矽膠粘劑、聚醋酸乙烯類乳液膠、氯丁乳膠等。

水基型膠粘劑主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性環氧膠，後者在國內屬起步階段。

優缺點：水基型膠粘劑是膠粘劑發展趨勢之一，與溶劑型膠相比，具有無溶劑釋放，符合環境要求，成本低，不燃，使用安全等優點。固含量相對較高，可達50％～60％。但由於水的揮發較慢，使膠固化減慢或需加熱幹燥設備。

國外很多政府部門頒布法令限製揮發性有機化合物(VOCs)的使用，膠粘劑從溶劑到水基型的轉變已成必然，國內外正在大力研究開發。

發展曆史：水基(性)膠粘劑是一個最古老品種，在古代人們全是以含有骨膠、幹酪素等天然物係的水溶性高分子做膠粘劑的。

水基型橡膠-金屬膠粘劑是其中應用最廣泛的一種，它的首次突破始於在1981年開發成功的Chemosil XW 3447。它在粘接性和耐刹車液方麵的性能超過所有溶劑型產品。但在與天然橡膠的粘接性方麵不如溶劑型產品。

二、環保型膠粘劑之熱熔膠

簡介：熱熔膠通常是指在室溫下呈固態，加熱熔融成液態，塗布、潤濕被粘物後，經壓合、冷卻，在幾秒鍾內完成粘接的高分子膠粘劑。熱熔膠由聚合物基體、增黏劑、蠟類、抗氧劑、增塑劑和填充劑等組合配置而成，不含溶劑， 100%固含量，無毒、無味，被譽為“綠色膠粘劑”。

環保型膠粘劑之熱熔膠

分類：按化學組分分類：EVA類、聚酰胺類、聚酯類、SBS類、SIS類、聚氨酯類

按類型分：反應型熱熔膠黏劑、水分散型熱熔膠黏劑、生物降解熱熔膠黏劑、熱熔壓敏膠

優點：

1.熱熔膠棒粘合速度快，便於連續化，自動化高速做業，成本且低；

2.無溶劑公害，不燃燒；

3.不需要幹燥工藝，粘合工藝簡單；

4.產品本身是固體便於包裝，運輸，儲存，占地麵積小，存儲方便；

5.有較好的粘接強度，有柔韌性；

6.可粘接對象廣泛，即粘接又密封；

7.光澤和光澤保持度良好，屏蔽性好。

缺點

1. 性能上有局限，耐熱性不夠，粘接強度不高，耐藥品性差；

2. 需配備專門的熱熔設備來施工，如熱熔膠機，熱熔膠槍；

3.在粘接上會受氣候季節的影響。

發展曆史：1965年，美國Shell化學公司將SBS和SIS商品化之後，就開始用於製造熱熔壓敏膠，並將SIS作為熱熔壓敏膠的首選原料。

三、環保型膠粘劑之無溶劑型膠粘劑（又稱反應膠）

簡介：無溶劑意味著粘合劑不含溶劑，溶劑不會揮發到大氣中，不會造成汙染或傷害。大多數環氧膠，厭氧膠，α-氰基丙烯酸酯膠，好氧改性丙烯酸酯結構膠，無溶劑聚氨酯膠和光固化膠都是無溶劑的。 ＆GT;

分類：近年來，外來無溶劑粘合劑迅速發展。從技術層麵來看，第一代產品已經發展到目前的第三代產品。第一代無溶劑粘合劑是單組分濕固化型。第二代無溶劑粘合劑是雙組分反應型。第三代無溶劑粘合劑克服了第二代的缺點，複合產品的質量完全可以滿足溶劑型粘合劑複合產品的質量要求。第三代無溶劑粘合劑的主要特點是：（1）主劑使用末端異氰酸酯低聚物，降低了粘合劑中遊離異氰酸酯的含量，進一步減少了環境汙染，改變了熱封強度。 （2）降低粘合劑的粘度，改善粘合劑對薄膜的潤濕性，並改善粘合劑在薄膜表麵上的塗布和分散性能。因此，可以提高無溶劑型粘合劑複合產品的質量，可以提高機器速度，並且可以提高生產效率。

優點和缺點：與其他類型的粘合劑相比，無溶劑粘合劑具有以下特征：

（1）無溶劑粘合劑不易燃，不易爆，易於運輸，因其不含有機溶劑而可安全存放;

（2）無溶劑粘合劑無殘留溶劑，無毒，無害，無異味;

（3）在生產作業中，沒有溶劑釋放到空氣中，不影響相關人員的健康;

（4）無溶劑複合設備無幹燥係統，能耗低;

（5）生產快速，效率高。世界上無溶劑化合物的最高速度可達480m/min，溶劑型粘合劑的幹燥複合速度隻能達到其一半;

（6）無溶劑粘合劑的綜合成本相對較低。當然，購買價格高於其他產品，但膠水量較少，膠水量可節省30％至40％，與溶劑相比，綜合成本可降低50％以上型幹燥化合物;

（7）投資少：盡管無溶劑粘合劑產品比溶劑型產品更昂貴，但總體成本低於溶劑型產品。由於溶劑型產品需要幹燥等工藝，生產速度慢，質量控製複雜，因此總成本高。然而，對無溶劑設備的初始投資相對較高。

發展曆史：自1970年以來，陶氏一直致力於開發無溶劑粘合劑。它是世界上第一家滿足薄膜蒸煮和鋁箔烹飪要求的無溶劑粘合劑公司。它擁有世界上第一種高溫蒸煮無溶劑粘合劑，無阻塞型。溶劑膠等專利。

1974年，德國公司Henbets首先用無溶劑聚氨酯粘合劑製成複合包裝材料。

由於其明顯的經濟，安全和環境優勢。自20世紀80年代以來，美國，意大利，法國，德國，日本等已開始使用大量無溶劑的層壓粘合劑。

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