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       眾所周知，紫外光（紫外光）在30多年前成功地推廣到商業應用。每個粘合劑製造商都開發了一係列用於粘合，密封，印刷等紫外線固化特性的紫外線產品，並廣泛應用於通信，電子，光學，印刷等許多領域。這些產品在紫外光（特定波長和一定光照強度）下固化或硬化（聚合），比傳統產品 - 紫外光固化更高效，節能和環保。

       紫外線固化設備也經曆了不斷的研發和改進過程。汞燈照射是主流的生產過程已經使用了很長時間。然而，由於設備成本高，維護成本高，紫外線強度快速衰減，輻照元件表麵溫度缺陷，體積大，耗材昂貴，汙染嚴重，業界一直在努力改進，但由於對原始硬件的限製。難以突破。

       UV LED的出現徹底改變了UV固化行業。它具有恒定的光強度，優異的溫度控製，便攜和環保的特點，相對較低的采購成本和幾乎零維護成本，這促進了UV固化過程的質量改進和節能。

       UV LED點光源，線光源和表麵光源已應用於各個行業。草莓视频污在线相信，在整個行業的共同努力下，未來的UV固化行業必將有一個環保節能的新天地。

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使用壽命

       與傳統的UV固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，UV LED UV固化係統的使用壽命為20,000-30,000小時。隻有在需要紫外線時才能點亮LED方法。當DUIY=1/5（準備時間=5次照射時間=1）時，LED方法的使用壽命相當於水銀燈模式的30-40倍。減少燈泡更換時間：提高生產率和節約能源。然而，當傳統的水銀燈固化裝置工作時，由於水銀燈開始緩慢而開啟和關閉影響燈的壽命，它必須始終點亮，這不僅造成不必要的功耗而且還縮短了工作壽命水銀燈。

無熱輻射

       高功率LED不會從紅外發射。輻照產品的表麵溫度升至5℃以下，傳統的汞燈型紫外線固化機通常將輻照產品的表麵升高60-90℃，導致產品定位發生位移，導致產品缺陷產品。 UV-LED固化方法最適用於熱敏和高精度粘接工藝要求，如塑料基板，鏡片粘接和電子產品，光纜。

LED顯示屏

環保無汙染

       傳統的水銀燈固化機采用水銀燈照明模式。燈泡內的汞對於處理和運輸來說非常麻煩。處理不當將對環境造成嚴重汙染。 LED固化機采用半導體光源，無環境汙染。因此，使用LED固化機更加環保。

超強照度

       大功率LED芯片和特殊光學設計，高強度，高強度紫外光照射;紫外線輸出8600mW/m2。使用最新的光學技術和製造工藝，它實現了高強度輸出和均勻性，比傳統的汞燈輻照方法更優化。它幾乎是傳統汞燈照度的兩倍，這使得UV膠粘劑固化更快，更短。生產時間大大提高了生產效率。

      傳統的水銀燈模式點光源固化機增加了通道，增加通道會降低單個照明通道的輸出能量。采用LED型照明，每個照明頭獨立發光，照明能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。由於其極高的照度，與水銀燈相比，紫外線LED可以減少汞的暴露時間和生產率。

低能耗

紫外LED模式比汞燈有效10倍以上。同時，無論汞燈方法是否有效，汞燈都需要持續點亮，並且總是消耗電力。 UV LED方法僅在點亮時消耗功率，並且在待機期間功耗幾乎為零。你可以做一個簡單的計算，每個點源固化機節省的能量：

     270（瓦特）* 8（小時）* 365（天）=800（千瓦時）

可以看出，每年隻消耗電力，可以節省數千美元。不僅如此，通過節約能源，每年可以間接減少1.4噸的二氧化碳排放量，相當於一輛汽車的年度排水量。

易於安裝，節省空間

   UV LED固化機的尺寸僅為傳統固化機的五分之一，使得設備的安裝更簡單，減少了生產現場的占地麵積。

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